锂电池自动化生产解决方案：劳易测篇

光电传感器在锂电制造的自动化生产过程中几乎无处不在，因此大多数传感器生产商都有针对锂电池生产工艺的自动化解决方案，劳易测也不例外。以下为劳易测传感器在锂电池生产中的5个重要环节的应用案例。

纠偏控制

辊压环节中，需要对极片的位置进行实时检测并进行纠偏。

劳易测GS754B系列槽形光电传感器能够实时动态检测极片的位置。该产品测量宽度25mm，重复精度可达±0.03mm。产品具有模拟量和RS 422/232接口，能够将测量到的数值准确传输给上位机。

标记检测

检测极片上铜箔或铝箔的位置，并将位置信号传输至模切机进行裁切定位。

劳易测色标传感器KRTL3B 基于对比度原理，能够准确判断出极片上正负极材料（黑）和铜箔（赤）或铝箔（银）的位置。该产品具有一键示教功能，用户可一键完成产品的调试，还可通过电缆远程示教，无需手动操作。产品检测范围可达60mm±20mm，安装和使用都非常灵活方便。

位置检测

卷绕后的电池需要进一步压平，需要进行就位检测，并且电池和托盘的位置需要被准确检测。

劳易测迷你型光电传感器LS/LE12外形袖珍，能够很好地安装在狭小的空间内。该产品检测精度高，可以用于检测非常扁平或细小的物体。该传感器系列具有紧凑型和扁平型两种外形规格，满足不同安装需求。传感器无需调试，即装即用。

条码识别

电池在一次注液完成后，需要通过对电池顶盖上的条码进行识别以采集信息和后续跟踪。

劳易测DCR200i 系列是基于视觉原理的二维条码阅读器，它能够动态读取输送线上的条码，实现产品无缝追溯。该系列读码器具有多种镜头，能够涵盖约40-800mm的读取距离。产品拥有可更换的偏振滤光器和漫反射薄膜，有助于减少目标物反光带来的干扰。

堆垛机/RGV引导

化成分容工艺中，电池需要被移至化成分容柜（压床）上进行激活或测试分级，小型堆垛机设备需要进行精准定位和通信。

劳易测激光长距离测量装置AMS300i系列和条码定位系统BPS 300i系列是堆垛机定位的绝佳选择。AMS 300i系列产品在200米处的测量精度可达±2毫米，条码定位系统BPS 300i更是适合于曲线轨道的定位，精度± 0.15毫米。产品集成Profinet、Profibus和SSI等众多接口。数据传输系统DDLS 500i能够在小车和上位系统间建立无线连接。 产品具有100MB速率透明数据传输，可利用激光辅助瞄准仪快捷实现远距离对准。

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