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DALSA工业相机：成像和质量检验的交集

发表时间：2023-09-11 09:06

Teledyne DALSA

Z-Trak2

工业二维（2D）和三维（3D）成像解决方案通过大量案例证明了它们在工业成像和产品缺陷检验方面的可靠性。
Teledyne DALSA凭借z-trak2型号系列，成为了高速在线3D检测中最经济适用的解决方案。
严苛的生产环境不仅需要更先进的自动化设备，还需要可靠设备制造商协助提供解决方案来满足客户需求。成功的合作关系可以证明Teledyne DALSA在工业成像领域的能力。


电子组件测试

近年来，总部位于德国普赫海姆的Phil-Vision在电子行业等行业获得了丰富的经验。电子组件生产中涉及热处理过程，例如热化学蒸汽在空白晶圆片上沉积，必须经过反复检查来保证工艺质量。由于热处理生产条件的苛刻，这类应用必须使用高温下也能可靠工作的工业相机。经过多年发展，Phil-Vision已经成功将Teledyne Dalsa的机器视觉组件集成应用于广泛领域，包括涉及热处理的工业应用。
Phil-Vision的首席视觉设计官Patrick Gailer表示：“在恶劣环境的工业应用中，Genie相机系列已被证明是一个很不错的选择”。
“DALSA这些相机即使在高温下也能输出优质图像，而且故障率极低。即使在极端条件下发生故障的极少数情况下，Teledyne Dalsa也能快速高效响应客户需求，并更换相机。”除了机械稳健性之外，Gailer引用了Genie相机系列的许多变体，在分辨率和接口方面，这些变体可以兼容几乎所有2D机器视觉系统应用，这成为这些相机的另一优势。“
“此外，我们非常喜欢使用相机系列建立多道立体声系统，因为这些工业相机可通过精确时间协议（PTP）实现精确同步，”Gailer继续说道。“根据这个PTP协议，可以不使用扳机线，仅通过网络就能进行精确同步了。Genie相机可以提供简单但是精确有效的控制。”


逐行错误检测

相较于面阵相机而言，线扫描相机技术已被证明更适安装在龙门架上移动拍摄或用于纸张表面缺陷检测。图像经过逐行扫描，然后组合成可以无限长的图像。适合线扫描检测的产品包括钢卷、货币、纸卷、纺织品等。
“我们也经常使用Teledyne Dalsa的线扫描相机”，Gailer强调说：“我们合作伙伴的线扫描相机产品组合在机器视觉行业是独一无二的——有几个系列提供了不同分辨率、速度和接口的型号可供选择。在DALSA的Linea、Piranha、Eliixa和Uniiqa产品线中，除了传统的线扫描相机外，还有采用双线、TDI三线扫描技术、SWIR的相机型号以及多光谱线扫描相机。无论是某个具体的应用还是某个大的行业，我们总能找到理想的线扫描相机来满足客户的需求。”


3D检验

近年来，3D成像技术发展迅速，为许多应用提供了更简单高效的解决方案，这些应用无法通过2D成像技术来解决，或在2D技术下需要投入大量设备、时间、精力的情况下才能解决。3D视觉系统现在能提供越来越多的解决方案，部分原因在于传感器质量、速度、嵌入式图像处理系统、fpga、激光器、光学元件和智能系统都有了同步发展。这种技术具有成本效益、可靠性、可重复性、易于实现等优点，并已在许多要求苛刻的应用中得到了证明。

举例说明

Gailer沿用了汽车制动盘的光学检测技术，相较于2D图像处理系统而言，Gailer技术能够更好地用于缺陷检测：“由于制动盘用灰铸铁制成，在研磨的过程中可能会穿孔。需要有过视觉检测给这些表面上孔标注尺寸，并且必须测量平衡铣削的深度。愿意高价购买车辆的顾客不会接受所购汽车的制动盘有明显缺陷，即使刹车功能不受这些缺陷的影响。” 除了汽车制动器的安全问题，Gailer表示，汽车的组件饰面也变得越来越讲究，因为饰面也是汽车视觉外观的一部分。
光学检查制动盘并不容易：制动盘表面经过抛光处理，而生产期间不可避免会产生研磨槽。经研磨和洗涤制动盘表面可能会附着指纹或细砂，这些残留物很容易被2D图像处理系统误判断为不可接受的表面缺陷。
“光学检测系统，我们使用了z-trak2系列3D轮廓传感器，这款3D轮廓传感器采用激光三角测量法，扫描速度快达45,000个轮廓/秒，因此被誉为市场上扫描速度领先的3D传感器之一。成像分辨率为2048像素，加上传感器坚固的外壳、紧凑的设计，z-trak2非常适合这种应用。这些IP67级别的3D视觉传感器已经预先校准，因此可以轻松集成到检测系统中。”凭借Z-Trak2，Phil-Vision能够以更低的成本有效地解决客户的应用问题。


其他多款相机的应用

得益于Vicore多相机视觉系统，Teledyne DALSA提供了一个可以组合多个2D和3D相机的强大系统。“通过Vicore系统，我们能够向一家欧洲的食品制造商提供一个视觉系统可以同时检查饼干的存在、饼干的正确尺寸、正确褐变度，以及在烘焙生产线上的存在数量和分布情况，”Gailer讲到，“只有在优化系统后才能实现理想的烘焙效果，这就是食品制造商需要这个视觉系统的重要原因。在这个应用中，视觉系统的稳健性也是保证24/7无故障运行的一个重要标准。”


往

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